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UV胶作为一种广泛应用的环保胶水，其固化效果备受关注。
然而，有时固化后的UV胶表面仍然会发生发黏现象。十分粘手，那造成UV胶固化后发黏的主要有哪些原因呢？
UV胶固化后发粘的原因及解决方法
UV固化灯功率不足，造成UV胶无法完全固化。
解决办法：
延长UV灯照射时间。补充固化机功率不足的问题，确保UV胶能够得到充分的紫外线照射。请注意，延长照射时间应根据具体情况进行调整，避免过长的照射时间导致其他问题。
更换功率高的紫外线灯。如果UV固化机的功率无法满足要求，可以考虑更换功率高的紫外线灯。选择功率更高的紫外线灯可以提供更强的紫外线照射，以确保UV胶能够充分固化。
UV灯老化，光源没有达到胶水的固化需求。
解决办法：
定期检查UV灯的工作状态，如果发现老化或损坏，及时进行维护或更换。
此外，保持UV灯的清洁也很重要，避免灰尘或污垢影响紫外线的照射效果。
粘接时基材表面含有水分、油脂、灰尘等杂质。
解决办法：
使用适当的清洁剂或溶剂，彻底清洁基材表面。可以使用棉布或无纺布轻轻擦拭基材表面，去除水分、油脂和灰尘等杂质。确保表面干燥无杂质。
紫外光无法集中均匀照射，造成胶水无法固化。
解决办法：
通过调整照射距离和角度、必要时可以使用辅助设备、调整紫外光源的位置，使其能够均匀照射在施胶面上。
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避免照射过近或过远，以及斜角照射等情况，从而确保紫外光能够均匀覆盖整个施胶面。
氧阻聚效应。
空气中的氧气阻碍了UV胶表面的自由基聚合反应，造成胶水内部固化，而表面胶体未固化。
解决办法：
使用氧阻隔层或罩层。在施胶过程中，可以使用氧阻隔层或罩层来遮挡紫外光照射的胶水表面。这些阻隔层可以防止空气中的氧气接触到胶水，从而减少氧阻聚效应的发生。
采用氮气保护环境。在特殊情况下，可以在施胶环境中引入氮气，将空气中的氧气排除。通过保持施胶环境中的氮气浓度较高，可以减少氧阻聚效应的发生。
综上所述，要避免UV胶固化后发黏的问题，需要注意固化时间、氧气供给、光线穿透、材料反应性以及固化温度等因素，并采取相应的解决办法。这样才能确保UV胶固化效果良好，不会出现发黏的情况。
选择胶水要选择质量好，品质有保证的厂家，例如卫力固胶水，专业研发胶粘剂。使用更放心。
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