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在秋冬季节或者温差过大的时候，很多用户在使用环氧树脂胶时，常会遇到这样问题：环氧树脂胶有时会变得浑浊不清，局部成块，甚至会变成固体，给施工带来不便。这是怎么回事呢？是胶水质量有问题吗？
其实这是环氧树脂结晶的一种表现。那么，遇到这种情况我们该如何解决呢？下面我们围绕结晶相关的问题，做了简单解释和说明。
环氧树脂胶为什么会有结晶现象产生？
1.粘度问题：环氧树脂胶的粘度越低的话，环氧树脂胶的结晶速度就越快，粘度高的不容易出现结晶现象。
2.胶体杂质：胶粘剂内有杂质混合。有的环氧树脂胶在生产的时候，里面会添加混合物，导致有杂质混入，最终导致结晶的出现。
3.纯度问题：环氧树脂胶的纯度一般都比较高，越高越容易结晶。正常来说，能够出现结晶现象的环氧树脂胶说明质量也不差。
4.温差问题：温差过大导致结晶出现。结晶易发生于季节交替时期及昼夜温差过大的区域。例如夏季配方的环氧树脂储存至冬季使用易出现结晶。
5.水分含量：环氧树脂胶内的水分含量增多，也会有结晶现象产生。
环氧树脂胶结晶很难预测并且可能随机发生，刚开始的时候可能只有一点，但是放的时间越久，结晶会越来越多，直到变成固态形式。但是这些晶体不是就说明环氧树脂胶出现了问题不能用了呢？
当然不是，当温度达到一定条件情况下，结晶可以从固态恢复为液体的状态，整体并不会影响到胶粘剂的使用，性能也并不会发生改变。胶粘剂还是可以继续使用。这个过程是可逆的，所以出现这种情况不用过于忧心，转化为液态后正常使用即可。
环氧树脂胶结晶后怎么处理？
1.水浴加热：
把结晶的环氧树脂胶放在水里，水温提升到50-60摄氏度，然后朝着一个方向搅拌环氧树脂胶，是隔水搅拌，可以直接从环氧胶管里进行。搅拌至结晶晶体完全融化，才可以拿出来使用，否则会影响操作。
2.使用取暖设备：
环氧树脂胶放置到一起然后放置在取暖设备里面，再用布或者塑料把环氧树脂胶盖住，然后进行加热，直到结晶消失。
3.使用太阳灯烘烤加热：
就常见的太阳灯照射烘烤，可以边照射边搅拌，等待结晶消失。
4.烤箱加热：
把结晶后环氧树脂胶放在烤箱内，温度在60-80度左右，慢慢加热，过程中可以拿出来搅拌，具体时间要看环氧树脂胶的容量和结晶消失的情况。
最后要注意的是：加热后的环氧树脂胶要冷却后再使用，不要在热的时候使用。
加热后的环氧树脂胶不用的话，密封保存好放置，等下次使用拿出来就可以。
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