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在我们使用螺纹胶时，或多或少会遇见溢出间隙的胶液不固化或者在固化了但十分缓慢的情况，这个时候我们第一想法往往就是胶水有质量问题。难道真的一定是胶水的原因吗？
首先，我们来复习下螺纹胶的固化原理：
螺纹胶粘剂又称之为厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘接剂。当粘接面是金属并与空气隔绝的情况下才会发生固化反应，形成良好的粘结效果。
也是说，当胶液暴露在空气中处于有氧的状态中，会一直保持液体状态不固化。所以溢出间隙的胶液不固化这是正常的。
那螺纹胶固化缓慢怎么回事？是什么因素在影响螺纹胶的固化速度呢？
影响螺纹胶固化因素有哪些？
1.金属性质
金属可区分为活性金属或惰性金属。螺纹胶在活性金属的表面可以快速与活性金属的离子反应，可快速固化。（例如钢、铜、铁等）
反之，螺纹在惰性金属的表面固化会变的缓慢(例如金、铬、镉等)。这时候，可以通过预涂表面活化剂进行固化。
2.温度影响
螺纹胶固化时受温度的影响。温度越高，固化越快;温度越低，固化越慢。
一般情况下（25℃，湿度小于60%），完全固化需要24小时。随着使用环境温度的升高，固化时间会缩短；低温（5℃~10℃）时，固化时间需适当延长。
在严寒地区，加热与活化剂的共同作用可以形成最佳固化速度。
3.粘接间隙
螺纹胶的固化也受螺纹之间的间隙大小的影响。较大的粘接间隙会导致金属离子通过胶液扩散较慢;同时，也会留存更多的氧气在间隙里，延缓胶液的固化时间。
所以，对于不同大小的粘接间隙，可以选择不同型号强度的螺纹胶，或者搭配活化剂使用，有效减少固化时间
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