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胶水作为产品组装的必要步骤之一,其性能的稳定性和可靠性至关重要。而胶水的高温高湿试验作为一种模拟极端环境状况的测试手段,是评估胶水质量和适用性的关键环节。
1、为何会选择高温高湿试验?
首先,胶水于实际应用里或许会遭遇各类繁杂多变的环境状况。比如温度、湿度是影响诸多行业产品寿命的关键要素,而通过一次的高温高湿试验,便能获取两种应力共同作用的老化状况,从而预估胶粘剂在实际使用中的耐久性。
正因如此,作为极具性价比的耐老化试验,高温高湿试验除了可以在胶粘剂行业中使用外,在电子通讯航天、仪表仪器、塑胶制品等诸多行业中广泛运用。
2、高温高湿是有统一标准的吗?
在高温高湿试验中,最为关键的是要让其中的两大环境要素——“温度”与“湿度”始终维持恒定状态。最为常见的当属双“85”试验,即把温度控制在 85℃±2℃,而相对湿度保持在 85%±5%。
然而,这里所说的“高”并不是一个确切固定的标准数值,而是可以依据具体的应用场景与要求进行灵活设定。比如有些场景下高温有可能会达到几十度甚至上百度,高湿则有可能会近乎达到饱和湿度等等。
例如,在某些电子设备所使用的胶水中,或许就需要承受 80℃甚至更高的温度以及 90%以上湿度所带来的考验。
3、高温高湿试验要准备什么?
要进行一次高温高湿试验,最为关键的是要保持恒定温湿的环境,于是配备有高精度温控系统的恒温恒湿试验箱就此应运而生。
尽管一般所需的是湿热环境,但是依照客户的要求,这种恒温恒湿试验箱用来模拟各类极端环境也是轻而易举的事情。像低温高湿、高温低湿等等都可以根据具体情况调整。
4、高温高湿试验怎么测试?
首先,把粘接完全固化好的样品准备妥当后予以检查,对试验箱的温度与湿度数据进行设置,接着将样品放入其中,依据设定的试验条件开启试验。
在试验结束后把样品取出,使其恢复至室温状态,然后再度检查外观、颜色有无变化情况,对其粘结面的相关性能进行测试,比如拉力测试、耐冲击测试等等,最后对实验数据进行整理与分析。倘若有需要,还能够开展进一步的微观分析,诸如化学成分的变化等。
借助高温高湿试验,对胶水在试验中所呈现出的开裂、变色以及性能变化等问题,可以研究胶水的耐热、耐湿表现。这为我们能更好地理解和运用胶水给予了强有力的支撑,从而有力推动产品质量的进一步提升!
除了高温高湿试验之外,还有拉力试验、振动试验、冷热冲击等等一系列的试验。借助这些试验,卫力固持续不断地对胶粘剂进行优化和升级!即便面临复杂多变的使用环境,卫力固也能够从容不迫地加以应对。
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