每到冬季来临气温降低时，胶粘剂常会出现胶液变稠，固化变慢，粘性变差等诸多问题，如果对此情况不了解，没有及时调整胶粘工艺流程，很容易在使用的过程中出现问题。接下来，小卫总结了几个冬季用胶常遇见的几个问题，我们一起来看看吧

冬季用胶常见问题解答

1、之前买的胶水用的好好的，为什么最新买的胶水比之前稠了很多，是不是胶水配方换了？或者质量有问题？

答：胶水在发货前都经过了质量检验，只有合格的产品才会出货。胶水属于化学产品，对环境的温度和湿度非常敏感。在一些地区突然降温或降雪的情况下，胶水在运送或存储的过程中很容易受到温差的影响。这可能导致胶水变得更加粘稠，流动性变差，难以挤出。这种情况下，胶水的固化速度会慢一些，粘度也会降低，这是正常现象。建议在使用胶水之前，提前放置在温暖的环境中静置回温，不建议直接将胶黏剂本身加热，因为过高的温度可能会导致胶黏剂的变质或固化。

2、为什么在恒温的空调车间或有暖气的环境，部分胶水固化还是很慢呢？

答：实际上，胶水的固化过程受到多种因素的影响，不仅仅是温度。湿度、混和量、混和比例等等因素也会影响胶水固化。例如，室温固化的单组份有机硅胶对温度和湿度都非常敏感。如果环境的温度和湿度都偏低（干冷环境），甚至可能需要几天才能完全固化。在这种情况下，胶黏剂的表面可能会出现皱纹，透明的硅胶表面可能会变得雾状或哑光等现象。如果条件允许，可以考虑使用加湿器来增加湿度。如果遇到胶水固化速度较慢的问题，建议您检查环境的湿度和其他相关因素是否符合要求，并根据需要采取相应的措施来提高胶水的固化效果。

3、生产车间没有空调也不准备安装，怎么办？

答：可以考虑使用恒温箱或烤箱。粘接基材最好也要回温或烘烤。恒温箱或烤箱可以提供稳定的温度环境，但注意温度不要过高。过高的温度可能会导致胶水的操作时间缩短，影响施胶效果。施胶后，根据胶水的要求，进行适当的保温或烘烤处理，直至胶水完全固化。

有些胶水（如部份硅胶和聚氨酯，双组份环氧胶等）可以预热，而溶剂胶和有些含低闪点物质的丙烯酸类（包括厌氧胶、AB 胶、UV 胶）最好还是采用空调回温。使用烤箱和恒温箱时，务必注意观察和采取防火防爆措施，确保操作的安全性。

4、为什么基材也要烘烤或回温？

答：基材的温度也是影响粘接过程的重要因素。温度过低会降低基材表面的活性，而胶水的固化与基材的表面活性密切相关。单独提高胶水或基材的活性往往无法达到最佳效果，因此最好同时考虑双方的温度。

为了提高胶水与基材的粘接力，建议将基材置于25℃以上的环境中回温2小时以上，温度越高越好。不同材料的回温速度会有所不同。此外，将基材置于50∽60℃的烘箱中烘烤半小时也可以获得更好的效果。在基材回温或烘烤后，需要注意保温以尽快使用，确保温度稳定。

5、使用恒温箱或烤箱烘烤温度范围是多少，能不能直接用高温？

答：恒温箱或烤箱的烘烤温度并没有固定的范围，不同类型的胶水和基材需要的温度也不同。

当胶水固化过程中的温度升高时，可能会引起气泡问题，或导致反应过程剧烈，出现空洞和强度降低等不良效果。溶剂型胶水和闪点低的胶也不建议加热固化，避免导致火灾。此外，一些需要在低温下储存的胶水也不适用于热固化方式。建议针对不同的胶水类型和工作条件，进行小批量试验或咨询相关技术人员。

6、气温降低，有些快干胶粘接之后不但固化速度变慢了，白化现象也变严重了，该怎么解决呢？

答：固化速度的减慢可能与环境温度过低或基材呈酸性有关。提高环境温度（最佳温度 25∽30℃），加强操作场所通风。使用促进剂，缩短固化时间。选用低白化的瞬干胶。

注意

以上提到的胶粘现象和相应的解决措施仅供参考。具体应对措施还是需要根据实际的胶粘情况进行评估和咨询。如有任何疑问或需要进一步帮助，请咨询我们公司的相关工程师或客服人员。我们将竭诚为您提供咨询和支持。