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厌氧胶主要起到锁紧防松、密封防漏等作用。因独特的固化特性，已成为机械行业不可缺少的辅助产品，应用领域涉及到航天航空、运输、电子器件、电气、机械等方方面面场合。
固化的粘接强度就是判断效果的标准。那厌氧胶使用后发现粘接强度并没有预期好，这是怎么回事呢？
首先，我们先来分析一下厌氧胶粘接强度可能变低的原因：
1、基材表面原因
发生现象：器件表面未处理干净，有污渍。粘接后固化不完全
例如为了防止库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油，显得材料比较光亮，但使用厌氧胶时却出现粘接不良的情况。
解决方法：保持器件表面干净干燥无污染，可以使用有机溶剂清理干净。但不可使用机油、煤油类清洗。保证施胶部位的干燥，有利于预防粘接问题的发生。
2、没有完全固化
发生现象：没有等完全固化后就进行下一个工程，然后检验测试的时间又未延长，结果就可能会出现粘接强度不够的问题。
解决方法：厌氧胶使用固化后不要急着进行下一步，可以放置一段时间等待其完全固化。
3、粘接间隙过大
发生现象：厌氧胶粘合的时候器件之间的缝隙过大，空气没有完全被隔绝。厌氧胶需要隔离氧气后，才会进入正常固化状态。粘接间隙越大，空间含氧量越多，整体固化速度就慢。粘接空间过大的情况下，可能厌氧胶会出现表面固化弱甚至在要求的时间内不固化。
解决方法：间隙过大的话，可以选择粘度更高的厌氧胶，或者是做好空气隔绝。
4胶的选择不合理
发生现象：厌氧胶粘接的器件材料不匹配。厌氧胶不建议在非金属表面使用，如果被粘接的产品是塑料，那么厌氧胶会在一些塑料上造成应力裂纹，造成破坏，从而影响到粘接应用。如果 被粘接的产品是非金属材料，建议先做好全面的试验验证，此时就会造成因为选型不对，误判是胶水问题。
解决方法：厌氧胶适合于金属之间的粘接，不适于塑料、木、纸等多孔性材料或疏松材料的粘接。对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化快、强度高；对于不锈钢、锌、镉等惰性金属表面固化慢、强度低，这时可以在表面先涂一层表面促进剂促进固化。
如果厌氧胶使用过程或者使用后发现有问题，一定要及时向厂商反馈。不要等都操作完了才处理，早处理早解决，并且可以减少不少材料和器件损失。
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